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利用建筑垃圾制磚機將建筑垃圾生產(chǎn)成為環(huán)保磚，是一項利國利民利己的項目，將建筑垃圾變?yōu)榄h(huán)保磚，解決環(huán)境污染的同時創(chuàng)造了社會。要想生產(chǎn)出合格的磚坯，生產(chǎn)工藝比較重要，我們就來詳細解析下全自動建筑垃圾制磚機的生產(chǎn)工藝。

1、原材料處理

建筑垃圾通過錘式破碎機進行初次破碎，經(jīng)過篩分后將過濾下料的粉料，直接用皮帶輸送機送到原料制備現(xiàn)場，粗粉物料進入二次粉碎;

2、原料配比

原料配比是利用建筑廢料生產(chǎn)新型墻體材料的核心技術(shù)，膠凝材料的選擇、建筑廢料中某些原料對產(chǎn)品性能的影響、原料的顆粒級配等對墻體材料的性能有不同的影響;

3、水泥的選擇

初步考慮水泥、石灰、石膏三種原材料，這些固井材料不僅關(guān)系到產(chǎn)品的性能，而且影響生產(chǎn)成本，通過綜合分析，終選擇了水泥。

4、原料的粒度分布

在原料配比中，要求建筑垃圾的成分(粒徑為5mm～10mm)不得超過3%，粗顆粒(粒徑為3mm～5mm)不得超過30%，細顆粒(粒徑為0.5mm～3mm)不得超過30%，粉末(粒徑小于0.5mm)不應(yīng)超過30%，如果粉末太多，會影響強度，不易成型;如果細顆粒太多，磚坯中的水不易排出。

5、加入一定量的粉煤灰

建筑垃圾主要用于生產(chǎn)新型墻體材料，其主要成分是建筑垃圾，為了提高產(chǎn)品的后期強度，需要一些硅質(zhì)材料。粉煤灰中二氧化硅含量約為50%，粉煤灰也是固體廢物，因此粉煤灰含量一般控制在10%左右。

6、成型水分和成型壓力

在坯體成形中，坯體水分的尺寸和成型壓力是非常重要的，它一般影響產(chǎn)品的成型強度在11%～13%之間，成型壓力以每次成型10塊標磚為例，選擇3150kN的建筑垃圾制磚機。

建筑垃圾制磚機工作過程中，需要先對建筑垃圾進行除鐵處理，將原材料中的硬質(zhì)金屬過濾掉，以免壓壞模具，應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)工藝對原材料進行處理，嚴格按照科學(xué)配比進行原材料的混合和攪拌，然后采用建筑垃圾制磚機進行壓制成型，成型后采用人工或機械碼垛，通過15天自然養(yǎng)護就可以使用。